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1、坯料与中心的规格大小都需要达到每个程序的操作要求，比如说镦粗前原料的高径比（H/D)取2到2.5。

2、需要考虑到锻件每个程序里毛坯规格大小的改变，比如说，在冲孔的时候，毛坯的高度会有所变小，通常差不多会取锻件高度的1.1倍；芯轴拓孔的过程中高度会有些变大等。

3、在分段压痕的时候，需要确保锻件的每一个部分都有比较多的重量，比如说在台阶轴、曲轴亦或是齿轮凸台的出坯方面，都是需要做好重量分配的。

4、多火次锻造的时候，要多留意一下其中每个火次加热的可能性，比如说一开始将锻件拔的过久，造成再次加热的时候炉膛的尺寸太小了，放不选长的锻件。另外，需要特别留意后面一火的变形量与前锻、后锻温度的把控，好确保锻件的规格与品质。

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自由锻，主要是指使用简单、通用的工具，或使用一种工艺方法，定襄法兰锻件，使锻造设备上、下两块砧铁之间的外力直接作用于坯料，使其成形，从而获得所需形状和内部质量的锻件。用自由锻法生产的锻件变成了自由锻件，自由锻法使用的设备主要是压圈机，自由锻件均采用热锻方式进行锻造。“模锻”是指在模锻设备上，利用模具使坯料成形，从而获得锻件的一种锻造方法。根据它的功能，模锻可分为锻件模锻和坯件模锻。

自由锻件与模锻相比具有各自的优势。自由锻的优点在于：一是锻造灵活度大，小件可锻造不足100千克，大件可锻造三百吨以上重件；二是所用的工具多为普通工具；三是由于自由段的锻造可使坯料分区域逐步变形，因此，自由锻所需的锻造设备吨位比模锻设备的吨位要小得多，因为自由段的锻造可使坯料分区域逐渐变形；四是对设备精度的要求较低；五是生产周期短。

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锻件在加工的时候，需要经过受热变形，那么我们对于锻件的变形程度应该怎样进行选择，这是很多朋友们关心的一个问题。在锻件的加工中，锻件的变形程度是指锻件根据特定的要求成形，所以要发生形状上的变化。比如说锻件冲孔后的外形和尺寸就会发生一定的变化，那么我们应该严格控制好锻件变形的工艺，使锻件有正确的变形过程。在选择锻件的变形程度时，我们需要结合一个概念，那就是锻造比。

因为在锻件的变形中，锻件法兰厂家，一般是高度方向的尺寸变小，而径向尺寸变大。锻造比是锻件进行锻造时金属变形程度的一种表示方法，我们可以改变锻造比来得到不同形状的锻件。如果以金属的变形为例，那么在选择锻件的变形程度时，需要考虑其前后的横断面积的比值来进行计算。在不同的锻造工序中，法兰锻件公司，锻造比的计算方法也是不相同的。我们想要使锻件的尺寸和形状符合我们使用，那就应该选择好锻造比，从而使锻件的变形程度在合理的范围。