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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，也是进入自由锻工艺的主要变形工序。

自由锻的主要过程：

　1、镦粗——减小坯料高度，增加横截面面积的工序。

　2、拉长——减小坯料的横截面，增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”

　3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序

　4、扩孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外径的工序

　5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序

　6、弯曲——把坯料弯成形状的工序

　7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更规整的辅助工厂序

　8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序

　9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程

　10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程

　11、锻接法：将两片坯料加热至高温，再锻焊成一道工序，又称“收火”、“熟火”。

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1、坯料与中心的规格大小都需要达到每个程序的操作要求，法兰锻件公司，比如说镦粗前原料的高径比（H/D)取2到2.5。

2、需要考虑到锻件每个程序里毛坯规格大小的改变，比如说，在冲孔的时候，毛坯的高度会有所变小，通常差不多会取锻件高度的1.1倍；芯轴拓孔的过程中高度会有些变大等。

3、在分段压痕的时候，需要确保锻件的每一个部分都有比较多的重量，比如说在台阶轴、曲轴亦或是齿轮凸台的出坯方面，都是需要做好重量分配的。

4、多火次锻造的时候，要多留意一下其中每个火次加热的可能性，比如说一开始将锻件拔的过久，造成再次加热的时候炉膛的尺寸太小了，放不选长的锻件。另外，需要特别留意后面一火的变形量与前锻、后锻温度的把控，好确保锻件的规格与品质。

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1、刀具方面：

首先要选与车轮锻件材质相适应的刀具材料，这样也有利于减小车轮锻件表面的粗糙度，山西法兰锻件，同时也能保证刀具的使用寿命。为了减少锻件余量的残留面积，刀具应采用较大的或较宽的刀头，通常是根据锻件的情况而定，

2、材料方面：

在车轮锻件加工中锻件的材料性质，对价格表面的质量影响也比较大，比如对于塑性高的金属材料应在加工前先做预先正火处理，以降低塑性，切削加工时能的到较小的粗糙度。

3、切削条件：

调整好合理的切削速度，减小加工车轮锻件的进给量，选用较大的砂轮速度和较小的轴向进给速度，锻件加工速度应该低些，精细修整锻件加工表面，使砂轮上磨粒锋利，也可达到较好的加工效果。再加上选用切削液，增强工艺系统刚度，提高数控机床的动态稳定性，都可以使车轮锻件获得好的表面质量。