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环形锻件很常见的清理方式就是滚筒清理，这种清方法成本较低，且操作过程也会较简单，但同样有较大的缺点。用滚动式清洗的话，能保证清洗后的表面很平整，不会出现任何光泽，定襄法兰锻件，清洗的时间主要取决于锻件的复杂度和数量，能保证锻件表面的清洁。但这样产生的噪音很大，一般如果是铁艺锻件的话，表面都会有许多麻点，那么在清理过程中一旦操作不当就会引起变形。

此外，喷丸清理也很常见，这主要是把锻件放入一些喷丸推车中，以适合于任何锻件，这种方式的优点是生产率很高，而且劳动条件会更好。但同样也有一些较大的缺点，即噪声很大，一般情况下，在锻造表面上可能会有一些印痕，使表面加工硬化，同时也会使边缘出现破损。

环形锻件在锻件清洗过程中，也可以采用酸洗清洗的方法，这种方法主要是通过腐蚀来实现的，比较适合于一些中小型的锻造工艺，但特别值得注意的是，如果没有足够的清洗时间或酸液太稀，可能会使锻件中残留一些氧化层。此外，如果是过久或过酸，就会直接腐蚀到金属主体中，甚至出现报废的情况。因此，当用这种方法清洗时，应根据具体的质量状况，适当地调整腐蚀时间和酸性液体的浓度，这是非常重要和值得注意的。

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40Cr材质有良好的淬透性，水淬时可淬透到直径28~60mm，油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后，材质有良好的综合力学性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。

当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，法兰锻件厂家，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后，Cr元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体（Cr、Fe）3C。

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；

2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；

3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；

4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，锻件法兰厂家，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。