山西对焊法兰尺寸-山西鸿铠锻造-美标对焊法兰尺寸

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高压法兰产品性能：

1、耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于95%，显微硬度HV1000-1500，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。

2、耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

高压法兰有以下五种特点：

1、密封原理属于塑性变形；

2、靠螺栓连接；

3、螺栓要承受拉力、温差应力，且承受弯矩、扭矩等诸多外加应力；

4、体积庞大，重量笨重，安装定位很困难；

5、密封性能不稳定，尤其在苛刻(高温、高压、介质有)的情况下容易产生泄漏，DN300对焊法兰尺寸，造成严重后果。

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纹成因分析

大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源

由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，美标对焊法兰尺寸，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰终泄漏

大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。

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1. 严禁在管道施工现场拆卸、拆卸膨胀法兰;严禁现场反复拉伸、压缩膨胀法兰。

2. 膨胀阀两端管道同心，管道上两个法兰面平行。

3.法兰固定螺栓应对称拧紧。不要在一侧拧紧法兰固定螺栓。

4. 膨胀管安装在阀门后面;

5. 膨胀阀的膨胀部分不能安装在管道的拐角或末端。

6. 膨胀法兰安装前须水平放置，不得随意磕碰;

7. 膨胀法兰交付时结构长度较小，安装时拉至安装长度(即设计长度);