不锈钢活套法兰加工厂-鸿铠锻造-定襄不锈钢活套法兰

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纹成因分析

大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源

由于制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，不锈钢活套法兰加工厂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。

锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，定襄不锈钢活套法兰，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于法兰表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使法兰外观上看起来没有明显的缺陷。这就是法兰补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。

锻制裂纹在试验压力作用下进一步扩展，致使法兰终泄漏

大量存在的非金属夹杂物，会降低材料的塑性和韧性，裂纹内部的夹渣使裂纹的产生应力集中，法兰无法承受外加载荷，致使在耐压试验过程中，试验压力刚刚达到0.6MPa，法兰便开裂泄漏。

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大型法兰设计时应注意以下方面：

1、工装设计制造 大型法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

2、工装性能要求 大型法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。工装装夹在工作台上时应被加工的法兰平面与立式车床工作台同心并平行，为减少工装数量，该工装应能变换装夹位置，在1个工装上能加工弯头2端大小法兰。同时该工装 具备足够的刚度，否则将严重影响法兰密封环槽的加工质量，所以在满足使用情况下，应尽量降低工装的高度，这样能提高刚度便于操作。该工装与大型法兰固定后回转半径不应超过立车的工作半径，并能方便装夹易于调整，方便进刀切削。

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非标法兰有哪些新的密封方式呢？

非标法兰的中心是不一样的密封方式，它主要依托于密封环的密封唇（T形臂）弹性变形构成密封，归于硬密封。运用套节、卡套、密封环的筋骨组合，构成了一个强大的刚性体，使衔接部位的强度远远大于管道母材本身强度。受压时，筋和唇分别起强度和密封的效果，不锈钢活套法兰加工厂家，既能自紧密封，又能加固管道，大大加强了衔接部位的全体强度，此范畴，一个划时代的。

非标法兰加工所用钢材，钢板材料、巨细、厚度必需与图纸相符。法兰还有带颈的法兰，双相钢法兰以及不锈钢的法兰等等。非标法兰的全体分量与图纸根本相符，差错不得逾越±5，不能低于分量请求。焊缝的设置应避开应力集中区，不锈钢活套法兰生产厂商，以便于焊接和热处理，不宜在焊缝及其边际上开孔，焊缝的坡口方式和尺度应符合规划文件和焊接作业指导书的规则。

除注明焊缝外，各焊缝为接连焊缝，焊脚高度为被焊件小板厚。焊接时采取合理的施焊办法和施焊次序。焊缝要均匀、平坦，不得有断缝、裂纹和空泛、夹渣、咬边。