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锻造余热淬火。

锻造余热淬火后，当自由锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1之间的某一温度时，将其淬火成合适的淬火介质，以获得马氏体或贝氏体组织。

锻件经过余热淬火和回火后，不仅可以更好地总结机床功能，而且可以降低功率，简化工艺流程，缩短生产周期，减少人员，降低淬火炉的投资价格。

锻造余热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度一般高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火回火（当两者的回火温度相近时）。如果锻造废热在较高的回火温度下淬火和回火（回火温度高于40-80℃以上的普通淬火和回火温度），其塑性和韧性等于或略高于普通淬火。锻造余热淬火后，在塑性和韧性相结合的条件下，锻件的强度和硬度明显提高，法兰锻件公司，材料的切削性能可以改善，因为其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。

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锻造加工的设备有很多种，比如说锤型铸造机械、螺旋压力机、平锻机等是现在锻造车间比较常见的生产机械。锻造加工设备的合理选用，主要是由出产的实用性和经济度性所决定的。具体的应该根据工厂现有设备的实际情况灵敏选用。

一般来说，中小型自在问锻件选用自在锻锤；大型锻件选用自在锻锤或水压机；大批量出产的模锻件宜选用热模锻压力机；中等批量模锻件、小型杂乱锻件宜选用有砧座模锻锤；难变答形材料的大、中型模锻件宜选用对击狂；对称形精密锻件宜选用螺旋压力机；大型轻金属模锻件宜选用液压机。

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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图，加工余量应符合规定要求。

2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在加工余量的1/3以下。

3、锻造后应及时进行球化退火处理，以消除锻件中残留的片状碳化物，形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。

4、锻件中的纤维方向应合理分布，理想纤维方向为无定向分布，可使各方向淬火变形接近一致，力学和耐磨性均达到较高水平。