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锻造余热正火（退火）。

锻造余热正火（退火）形成后，当温度高于Ar3（亚共析钢）时，在正火炉、冷却箱或退火炉中进行正火或控制冷却，以获得正火组织。由于锻件的加热温度较高，采用该技术处理的锻件晶粒度较厚，通常用于热处理，但不适用于晶粒度要求较高的锻件。同时，矿山设备锻件厂家，处理后得到的组织是珠光体+铁素体的平均结构，在随后的热处理中没有结构遗传，晶粒可以细化。

锻造废热等温正火。

锻造余热等温正火是指锻造成型后，当温度高于Ar3（亚共析钢）时，快速冷却，冷却至等温温度，保持一段时间，然后风冷至室温。锻件成型后温度一般为900℃～1000℃，淬火速度一般控制在30℃～42℃/min，等温温度一般为550℃～680℃（具体根据不同材料确定）。

快速冷却是该工艺的一部分，它可以通过调整冷却风量、风速和风向来确保锻件冷却后的温度对称。等温温度根据材料的品种和所需硬度确定，通常选择在珠光体转变曲线的，以缩短等温保持时间。

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关于环形锻件存在的缺陷大家知道多少呢，简单介绍一下，实际上对于锻件的缺陷，主要会包括一些表面缺陷和内部缺陷，因为有些锻件在缺陷产生后，会直接影响后续工程的加工质量，有些甚至会直接影响锻件的性能，降低成品的使用寿命，一旦出现比较严重的情况，甚至会危害人类的生命。

因此在这种情况下，提高锻件质量是十分必要的，要想避免某些缺陷的产生，就必须采取不同的工艺措施，船用锻件厂家，以提高整个生产过程的质量。环形锻件生产过程中，除了必须保证某些所需的形状或尺寸外，还必须满足工件在使用过程中可能提出的某些性能要求，包括某些强度和耐腐蚀要求。

为了提高原料的组织和性能，在锻造过程中必须采用较为合理的工艺和参数。另外，山西锻件厂家，锻造过程中对锻件质量的影响也很明显，在加热过程中包括一定的加热温度和加热速度，因此，一旦出现不适当的加热情况，就会造成过烧缺陷，另外，还存在截面尺寸大小、热传导差等问题。在锻造结束后，一定要做一些相关的流程清理工作，否则很容易造成一些不必要的麻烦和困扰。

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大型锻件经淬火、正火处理后，还需进行回火处理，回火是后一道热处理工艺，大型锻件回火的目的是：

1.消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力；

2.获得稳定的回火组织，达到所要求的力学性能技术指标；

3.进一步去除锻件中的氢气或使其分布更为合理；

4.如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

为满足大型锻件不同的硬度等力学性能的要求，淬火后需要选用不同的温度回火。根据回火温度的不同，在生产中往往将回火过程分为低温回火，回火温度在150-250℃之间，其目的是稳定或降低淬火应力，减少钢的脆性并保持钢的高硬度，如要求HS90以上的高硬冷轧工作辊，表面淬火后应进行低温回火（130-140℃）。中温回火时回火温度一般选择在350-500℃，可以获得高的弹性，大型锻件生产厂家，同时有高的韧性。在500-650℃的回火称为高温回火，主要是为获得强度，塑性和韧性良配合的综合力学性能，所以一般结构钢大型锻件经淬火或正火后都进行高温回火处理。