山西定襄锻件厂家-山西鸿铠对焊法兰公司-矿山设备锻件厂家

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自由锻，主要是指使用简单、通用的工具，或使用一种工艺方法，使锻造设备上、下两块砧铁之间的外力直接作用于坯料，使其成形，从而获得所需形状和内部质量的锻件。用自由锻法生产的锻件变成了自由锻件，自由锻法使用的设备主要是压圈机，自由锻件均采用热锻方式进行锻造。“模锻”是指在模锻设备上，利用模具使坯料成形，从而获得锻件的一种锻造方法。根据它的功能，模锻可分为锻件模锻和坯件模锻。

自由锻件与模锻相比具有各自的优势。自由锻的优点在于：一是锻造灵活度大，小件可锻造不足100千克，大件可锻造三百吨以上重件；二是所用的工具多为普通工具；三是由于自由段的锻造可使坯料分区域逐步变形，因此，自由锻所需的锻造设备吨位比模锻设备的吨位要小得多，因为自由段的锻造可使坯料分区域逐渐变形；四是对设备精度的要求较低；五是生产周期短。

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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，也是进入自由锻工艺的主要变形工序。

自由锻的主要过程：

　1、镦粗——减小坯料高度，碳钢锻件法兰厂家，增加横截面面积的工序。

　2、拉长——减小坯料的横截面，增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”

　3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序

　4、扩孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外径的工序

　5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序

　6、弯曲——把坯料弯成形状的工序

　7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更规整的辅助工厂序

　8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序

　9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程

　10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程

　11、锻接法：将两片坯料加热至高温，再锻焊成一道工序，又称“收火”、“熟火”。

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表面裂纹是由齿轮锻件温度过高或锤击速度过快引起的。裂纹较宽，断口不均匀，组织粗糙，呈深灰色。低倍组织中的裂纹端为锯齿形，与流线无关。高倍观察裂纹沿晶界伸展，然后完全结晶，无夹杂等冶金缺陷。锻造温度过低，锤击过重时，坯料侧面和锤击方向呈三角形裂纹，断口平整，有金属光泽。高倍观察，山西定襄锻件厂家，裂纹穿晶，加工硬化。

一种内部裂纹发生在自由锻造过程中。圆截面坯料拉长滚圆时，由于输入量过大、压下量过小、金属横向流动激烈，矿山设备锻件厂家，产生横向拉应力。离心脏越近，拉应力越大，导致内部纵向裂纹。另一种内部裂纹是由于合金中过大的金属间化合物或夹杂物在锻造过程中阻碍金属的规则流动，在其周围引起的微裂纹。通常，这种裂纹只能在不锈钢锻件加工后暴露出来。前一种防止纵向裂纹的方法是先打四方，再打八方，然后打八方，每次压下量大于20%。防止后一种裂纹的方法是严格检查锻造毛坯，控制组织不合格的毛坯进入汽车。