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锻造余热淬火。

锻造余热淬火后，石化设备锻件厂家，当自由锻造温度高于Ar3或Ar3~Ar1之间的某一温度时，将其淬火成合适的淬火介质，船用锻件厂家，以获得马氏体或贝氏体组织。

锻件经过余热淬火和回火后，不仅可以更好地总结机床功能，而且可以降低功率，简化工艺流程，缩短生产周期，减少人员，降低淬火炉的投资价格。

锻造余热淬火和高温回火后，锻件的强度和硬度一般高于普通淬火和回火，而塑性和韧性略低于普通淬火和淬火回火（当两者的回火温度相近时）。如果锻造废热在较高的回火温度下淬火和回火（回火温度高于40-80℃以上的普通淬火和回火温度），其塑性和韧性等于或略高于普通淬火。锻造余热淬火后，在塑性和韧性相结合的条件下，锻件的强度和硬度明显提高，材料的切削性能可以改善，因为其晶粒比普通淬火的晶粒更厚。

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自由锻锻件的中频双频感应加热，用圆形传感器覆盖，自下而上连续加热，喷水淬火。如冷轧辊、活塞、水泥磨轮等。特别长的锻件，由于长度有限，不能垂直吊装在淬火机床上，只能水平躺着，使用特殊的传感器和变压器，在轴上爬行或沿导轨滑行。

自由锻件应支撑在特殊的旋转平台上，锻件通过自重支撑在支撑轮上旋转，内外圆本身可自由伸缩，传感器固定位置可与圆加热热表面之间的间隙膨胀，传感器前后膨胀主要是局部加热，改变传感器和加热表面间隙，间隙变化会影响加热速度和加热温度。

为了保持传感器与加热面间隙的稳定性，当循环加热膨胀时，传感器也同步移动，因此在加热大循环的内外循环时，传感器和循环总是有一定的，可以使传感器随着循环加热面的膨胀而前进或后退。

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锻件的使用要求决定了毛坯形状特点，各种不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻件的使用要求具体体现在对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量，和对其化学成分、金属组织、力学性能、物理性能和化学性能等内部质量的要求上。对于不同锻件的使用要求，考虑锻件材料的工艺特性（如锻造性能、焊接性能等）来确定采用何种毛坯成形方法。选择毛坯成形方法的同时，也要兼顾后续机加工的可加工性。一些结构复杂，难以采用单种成形方法成形的毛坯，既要考虑各种成形方案结合的可能性，也需考虑这些结合是否会影响机械加工的可加工性。

适应性原则：

在毛坯成形方案的选择中，还要考虑适应性原则。既根据锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯方案。 例如，对于阶梯轴类零件，当各台阶直径相差不大时，可用棒料；若相差较大，则宜采用锻造毛坯。锻件的工作条件不同，选择的毛坯类型也不同。