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锻件常见缺陷主要特征及产生原因有哪些？

一、表面鱼鳞状伤痕

主要特征：模锻件加工不当，会出现表面粗糙，出现鱼鳞状伤痕，山西法兰锻件，再模锻奥氏体和马氏体不锈钢时候，容易产生这种表面粗糙的鱼鳞状伤痕。

产生原因：由于润滑涂抹不均匀，造成了局部粘膜或由于润滑选择不当、润滑剂质量锻佳所致。

二、错差缺陷

主要特征：模锻件上半部相对于下半部沿分模面产生了错位。

产生原因：锻模上没有平衡错位的锁口或模锻安装不正或锤头与导轨之间间隙过大所致。

三、模锻不足缺陷

主要特征：模锻件与分模面垂直方向上尺寸增大，当超过了图纸上规定的尺寸出现模锻不足现象。

产生原因：尺寸偏大，锻造温度偏低，模膛磨损过大等均可引起欠压或飞边桥部阻力过大，设备吨位不足，毛坯体积。

四、局部充填不足

主要特征：主要发生在模锻件的筋条、凸盲转角等处，锻件上充起部分的顶端或棱角充填不足的现象、使锻件轮廓不清晰、

产生原因：预锻模膛和制坯模膛设计不合理、设备吨位小、毛坯加热不足、金属流动性不好等可能引起出现这处缺陷。

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40Cr材质有良好的淬透性，水淬时可淬透到直径28~60mm，法兰锻件价格，油淬时可淬透到直径15~40mm。经调质处理后，材质有良好的综合力学性能，而且具有良好的低缺口敏感性和低温冲击韧性。40Cr齿轮锻件在经调质处理后，常还进行表面高频淬火或氮化处理。

当硬度为174~229HBS时，切削加工性能较好，相对切削加工性为60%，40Cr材质锻件含碳量保持在0.40%左右，保证钢具有良好的强度与韧性的配合。加入Cr元素主要是提高钢的淬透性。淬火加热时，Cr元素完全固溶于奥氏体中，提高钢的淬透性。淬火后，Cr元素固溶强化基体组织，并改善基体组织的回火稳定性。高温回火时，部分Cr元素从基体组织中扩散到析出的渗碳体Fe3C中形成合金渗碳体（Cr、Fe）3C。

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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，也是进入自由锻工艺的主要变形工序。

自由锻的主要过程：

　1、镦粗——减小坯料高度，增加横截面面积的工序。

　2、拉长——减小坯料的横截面，增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”

　3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序

　4、扩孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外径的工序

　5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序

　6、弯曲——把坯料弯成形状的工序

　7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更规整的辅助工厂序

　8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序

　9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程

　10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程

　11、锻接法：将两片坯料加热至高温，再锻焊成一道工序，又称“收火”、“熟火”。