船用锻件厂家-山西鸿铠锻造-山西定襄锻件厂家

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自由锻能大幅度改变坯料形状和尺寸的工序，也是进入自由锻工艺的主要变形工序。

自由锻的主要过程：

　1、镦粗——减小坯料高度，增加横截面面积的工序。

　2、拉长——减小坯料的横截面，增加长度的工序。拔长工序也可称为“延展”

　3、冲孔——在坯料上锻造出通孔或半通孔的工序

　4、扩孔法——降低空心坯的壁厚，增大其外径的工序

　5、芯轴拔长——减小空心坯料的壁厚并增加其长度的工序

　6、弯曲——把坯料弯成形状的工序

　7、滚圆——消除圆筒形坯料镦粗后的鼓形，使其外形更规整的辅助工厂序

　8、错位——将坯料的一部分与另一部分相距而仍保持轴心平行的辅助工序

　9、扭转——将坯料的一部分绕另一部分绕另一部分的一个轴旋转的辅助过程

　10、切割-切断坯料(切)或部分分离(切丝)的辅助过程

　11、锻接法：将两片坯料加热至高温，再锻焊成一道工序，又称“收火”、“熟火”。

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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图，加工余量应符合规定要求。

2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在加工余量的1/3以下。

3、锻造后应及时进行球化退火处理，以消除锻件中残留的片状碳化物，形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。

4、锻件中的纤维方向应合理分布，理想纤维方向为无定向分布，不锈钢锻件厂家，可使各方向淬火变形接近一致，力学和耐磨性均达到较高水平。

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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法，简称自由锻造。

用于自由锻造的工具和设备简单，通用性好，成本低。与铸造毛坯相比，自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷，使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单，操作灵活。因此，它在制造重型机器和重要部件方面具有重要意义。

自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸，因此锻件精度低，加工余量大，劳动强度高，船用锻件厂家，生产率低，主要用于单件小批量生产。

自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。

手工自由锻造生产效率低，劳动强度高，仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。

在现代工业生产中，机器自由锻造已成为锻造生产的主要方，在重型机械制造中发挥着特别重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。