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使用不锈钢法兰注意事项:

为了防止腐蚀由于法兰盖的加热，焊接电流不应过大，约20%低于碳钢电极、电弧不应太长，层间冷却快。

使用过程中应保持电极干燥。应该为1小时干在150°C，和低氢类型应干200 - 250°C 1小时(不重复烘干，否则涂层就会很容易和皮)，以防止电极涂层坚持石油和其它污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。

不锈钢法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低耐蚀性和机械性能。

铬不锈钢法兰管件焊接后具有较大的可硬化美标法兰，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

对于不锈钢法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提高耐蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢法兰。使用同类型的铬不锈钢法兰电极(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采用不锈钢法兰管焊条(A107、A207)。

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生产环节严格按照操作规程进行生产

在法兰加工生产环节，为了确保法兰成品的质量达标，需要严格按照法兰生产的操作规程进行生产，确保生产出的每一个法兰成品的质量都是达标的。

牢牢把握生产技术要求进行生产

在生产法兰时，需要把握法兰加工的生产技术，比如，对退火温度的掌控，对法兰生产原材料的严格选择，只有把握多个生产技术，才能保证生产出的法兰零件的质量是达标的。

在生产环节实时关注法兰成品的质量

在法兰加工时，不管是经验丰富的工人进行加工，亦或者是刚进场没几个月的工人进行加工，在生产法兰时，都需要实时把控法兰成品的质量，确保出厂的每一批法兰成品的质量都是合格的。

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车削加工 加工大型法兰时，将底板向下调整装夹于立车工作台上，弯头法兰装人工装之中，大端法兰用螺栓与托板固定，法兰加工面与立车工作台同心且平行才能进行切削。加工小端法兰时将工装底板向下，装夹于立车工作台上，用6个手动小型千斤顶，将小端法兰背面和小托板之间顶紧后用螺栓将小端法兰与小托板固定，才能对小法兰进行切削，在切削找正装夹时应大小法兰的垂直度。 该大型法兰工装结构简单合理，制造方便、刚性好，加工时找正调整操作方便， 满足了大型弯头法兰在立车上加工的需要加工出的3组弯头法兰全部合格，今后在没有端面加工机床的条件下，用立式车床加工同类部件开辟了一条新的途径。