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法兰生产的法是怎样的?
一,锻造
法兰是铸造的,毛坯形状准确,加工量小,成本低,但存在铸造缺陷(气孔,裂纹,夹杂物);铸造内部的流动性差(切削零件)如果精简更糟);
锻造法兰通常比铸造法兰具有更低的碳含量,防锈锻造法兰比铸造法兰具有流线形的形状,更致密的结构和更好的机械性能。
如果锻造过程不充分,晶粒将变大或不均匀,并会导致硬化裂纹。
锻造产品比铸件可以承受更高的剪切力和拉力。
铸造的优点是它可以产生更复杂的形状并且相对便宜。
锻造的优点是内部结构均匀,铸件没有有害的缺陷,例如孔洞和夹杂物。
与制造过程不同,铸造法兰和锻造法兰(例如离心法兰)之间的差异是铸造法兰之一。
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法兰泄漏的原因?
法兰泄漏的原因是什么?
1、法兰泄漏的原因:错口
错缝是指管道和法兰是垂直的,但两个法兰不是同心的,法兰不同心,所以周围的螺栓不能自由穿入螺栓孔。没有任何其他方法,只能铰孔或者小螺栓拧入螺栓孔,这样会降低两个法兰的拉力,再者密封面的密封面也有偏差,非常容易泄漏。
2、法兰泄漏的原因:腐蚀影响
由于垫片长期被腐蚀性介质腐蚀,垫片发生化学变化,腐蚀性介质渗入垫片,垫片开始软化,失去压缩力,造成法兰泄漏。
3、法兰泄漏的原因:偏口
偏心是指管道与法兰不垂直,不同心,法兰的表面不平行,当内部介质压力超过垫片的负荷压力时,就会发生法兰泄漏。这种情况主要是安装或者维修造成的,比较容易发现,只要完成实际检查,事故是可以避免的。
4、法兰泄漏原因:开口
开口就是法兰差距太大。当法兰间隙过大,引起外部载荷(如轴向载荷或弯曲载荷)时,垫片会受到冲击或振动,失去压紧力,逐渐失去密封的动能,导致失效。
5、法兰泄漏原因:压力作用
安装法兰时,两个法兰对接更标准。但在系统生产中,管道进入介质后温度会发生变化,导致管道膨胀或变形,从而使法兰承受弯曲载荷或剪切力,容易导致垫片失效。
6、法兰泄漏的原因:错孔
错孔表示管道与法兰同心,但两个螺栓之间的距离大于螺栓孔。错孔会使螺栓产生应力,力无法消除,这样会对螺栓产生剪切力,长时间螺栓会断开,导致密封失效。
7、法兰泄漏的原因:热胀冷缩
由于流体介质的热胀冷缩,螺栓膨胀或收缩,所以垫片会产生间隙,介质通过压力泄漏。
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大型法兰的焊接导热性能有哪些因素决定
大型法兰的焊接是管子与管子相互连接的零件,连接于管端,间用衬垫密封。大型法兰的焊接也叫焊接法兰,焊接法兰上有孔眼,螺栓使两法兰紧连,是一种盘状零件,在管道工程中为常见。
大型法兰导热性好的金属焊接时需要很高的顶锻速度(150-200mm/s)。对于同一种金属,接口区温度梯度大的,由于接头的冷却速度快,也需要提高顶锻速度。顶锻压力通常以单位面积的压力,即顶锻压强来表示。顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属,并在接头处产生一定的塑性变形。
由于大型法兰具有良好的综合性能,所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。
大型法兰焊接时顶锻压强过小,则变形不足,接头强度下降;顶锻压强过大,则变形量过大,晶纹弯曲严重,又会降低接头冲击韧度。由于高的闪光速度会导致温度梯度增大,因此焊接导热性好的金属(铜、铝合金)时,特殊钢法兰需要大的顶锻压强(150-400Mpa)。
预热闪光对焊参数 除上述工艺参数外,还应考虑预热温度和预热时间。预热温度根据工件断面和材料性能选择,焊接低碳钢时,一般不超过700-900度。
一般大型法兰焊接采用手工电弧焊,运弧线路不规则,衬环边缘易烧损咬边,即使机加工也无法消除,外观质量差;由于一般是异种钢焊接,焊接难度大,焊接电流控制不好,易产生咬边或未焊透等缺陷。如凸面大型法兰,焊缝部分要加工,这样,衬环与法兰之间的熔敷金属就更少。
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