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水平方向的尺寸公差也是正公差大于负公差，这是考虑到型槽磨损，锻件错移是难以避免的现象，而且均属于增大尺寸的影响因素。再者负公差是指锻件尺寸的下限，不宜过大，而正公差的大小不会导致锻件报废，正公差偏大对稳定工艺，提高锻模使用寿命有好处，因而有所放宽。

由于普通模锻方法很难满足机械零件的要求，一般说来存在如下两方面的问题：一是锻件走样；二是表面质量不易保证。正是这两方面的原因，使得锻件设计时，应添加一层包覆零件外层的金属，即余量；而且还得规定适当的公差，以保证锻件的误差落在余量范围之内。

对于热处理锻件表面氧化皮的清理和防锈，下面以喷砂和油封为例，其操作如下：

1.对于经过正火或退火处理的锻件或毛坯，可在喷砂前进行简单的酸洗，以去除厚重的氧化皮。

2.需要进行喷砂处理的锻件，应是经过充分清洗的、表面不应残留有油污，以避免砂子粘附在锻件表面上，影响喷砂处理。

3.根据锻件表面的氧化程度以及锻件的加工精度，选择好适当的硅砂，并确定好喷砂的气压。

形状复杂的锻件，通常会有缝隙、沟槽、孔和洞等结构，这些部位容易积聚清洗液，也不易排空，此时选用溶剂清洗。

为了提高清洗效果，可采用水剂加温清洗或加压喷洗。

对于或清洁度要求高的锻件，不允许在其表面残留清洗液，这时可选用溶剂或蒸汽清洗。

所谓感应淬火，就是利用感应电流通过锻件所产生的热效应，使工件表层及局部加热至淬火温度，随后进行快速冷却的淬火工艺。淬火时，把工件放在铜质的感位器中，接上某一固定频率的交流电以产生电磁感应，其结果会在工件表层产生与感应圈中电流相反的感应电流。这种感应电流沿工件表面形成的封闭回路，称为涡流。在涡流及工件本身电阻的作用下，电能便在工件表层转化为热能，使表层很快升温至淬火溢度，此后将工件立即进行快速冷却，就达到了表面淬火的目的。