吕梁汾阳不锈钢对焊法兰生产厂家近期行情

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管件毛坯（法兰坯料）热处理，按不同材料的热处理工艺对经热（冷）加工成型的管件及锻造完成的法兰坯料进行热处理，以达到消除应力、细化组织、提高材料的强度、韧性等综合性能。热处理工艺按热处理工艺卡执行。热处理的工艺步骤按以下要求：

检查热处理炉各部件：火嘴、温度计、风机、油泵系统、台车装置、炉门升降装置等应处于正常备用状态，油库燃料量应满足热处理使用。

装炉：（1）工件要垫高400mm左右，排列不应使工件互相受压，间隔150mm防止变形便于冷却均匀散热。根据形状合理进行布局，并绘布置尺寸草图，同时编写号码做好记录。（2）法兰应在台车上垫平，防止弯管受热后产生变形。（3）调整挡火墙，使火焰不直接喷射到工件上。

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点火前查看炉膛砂封是否良好，如有缝隙应用耐火土或硅酸铝高温石棉加以密封。

热处理炉如为冷炉点火时，宜采用半数火咀（即每间隔一个火咀点燃一个，如为炉点火可将全部火咀点燃，注意升温速度恒温时间冷却方式等应符合热处理工艺。

调节烟道阀门和油嘴给油量及风量,使热处理炉温度均匀，各热电偶温度均衡，操作人员每间隔15分钟记录一次炉温。

操作人员应经常巡视,检查油炉运行情况,利用观察孔观察炉膛燃烧情况，燃烧不好时及时对火咀风量和油量进行调整，如发现炉膛温度指示有疑问时应用光学高温计进行比较，查出原因进行处理。

热压法兰的无损检测

法兰的无损检测应在法兰热处理后进行，常用磁粉、超声波、射线、着色检测方法，且制定无损检测操作规程。

用于磁粉检测的设备，应垂直于焊缝横向产生磁场，其强度足以显示出钢管表面的开焊、部分熔或不完全熔合、焊缝间断、裂缝、裂纹和结疤。

磁粉检测对发现的所有缺陷的深度应进行测量，当显示深度大于规定壁厚的5%时，缺陷必须进行修磨

超声波检测进行横波检测时，应使用对比标样对检测设备的灵敏度进行校准，对比标样与被测件具有相同工艺、材料、规格，在对比标样上沿垂直壁厚方向，应钻有1.6mm直径的竖通孔，若缺陷产生的信号大于等于对比标样1.6mm直径通孔产生回波高度的100%，则认为缺陷必须进行修磨。若缺陷产生的信号为分层缺陷，可采用纵波检测，纵波检测的灵敏度的校准应与被测件具有相同工艺、材料、规格、在对比标样上钻有Φ6平底孔，平底孔深度为被测件壁厚的一半，进行检测。