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在不同的条件下，不锈钢锻件的选用也有所不同在城市、农村、室内、室外、工业地区或沿海地区，其大气环境是不同的，因此选择不锈钢锻件时也要有所区别。

不锈钢锻件作为耐蚀材料，在使用过程中不仅要耐腐蚀，而且要承受各种形式的复杂应力，特别是锻件的表面更是要处于较大的应力状态下。这是因为服役条件非常恶劣，不锈钢锻件的失效和损坏往往是发生在锻件的表面，因此不锈钢锻件的表面性能将直接影响到锻件的使用寿命，合理地选用不锈钢材料并采用正确的热处理工艺，可以改善不锈钢锻件表面的使用性能，大幅度提高锻件的使用寿命。

若锻造过程中打击过重、金属流动激烈、穿流处金属的变形程度和应力超过材料的许可强度时，便会产生穿流裂纹。锻件腹板宽厚比大、肋底部的内圆角半径小、坯料余量过大、操作时润滑剂涂得过多和加压太快，都易造成上述缺陷。对于此类模锻件，采用预成形或顶锻，加大顶部、根部及毛边槽桥部与模槽连接处的圆角半径，加大内外模锻斜度等措施，能有利于避免金属流动过程中急剧转弯而造成上述缺陷。

内部裂纹一种是在自由锻时发生的。在圆截面坯料拔长、滚圆时，由于送进量太大，压下量太小，金属横向流动激烈而产生横向拉应力，愈接近心部拉应力愈大，引起内部纵向裂纹。另一种内部裂纹则是由合金内部过分粗大的金属间化合物或夹杂物在锻造时阻碍着金属的规则流动，在其周围引起的微裂纹。通常此种裂纹都要在锻件加工后才能表露出来。前一种纵向裂纹的防止方法是在圆坯料拔长时，先打四方后打八方后滚圆，每次压下量要大于20％。后一种裂纹的防止方法是要对锻造毛坯严格检查，控制组织不合格的坯料进入车问。

钛合金α脆化层钛合金锻件表面去掉氧化皮后还存有0.3mm以下的污染层，其硬度约为基体的两倍。高倍组织中的α相较明显增多，甚至全为α相。钛合金在加热时吸收炉气中α相的形成元素氧和氮，形成钛与氧、氮的间隙固溶体，表现为脆化层，其深度与锻造或热处理时加热所用炉子类型、炉气性质、加热温度及保温时间有关。控制加热时炉气性质、加热温度及保温时间，可减小α脆化层的厚度。可用酸洗、喷砂或切削加工等方法去掉α脆化层。