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在热处理过程结束之后,巨大的内应力会转化为永驻于大型锻压件内部的残余应力,其数值有时可高达数十或百余MPa,并可与其他有害因素(如钢中的氢、大尺寸的非金属夹杂物、寒冷的气候等)结合，造成大型工件在储存或运送中发生断裂，称为置裂。当内应力的数值较小时，虽然不会导致断裂的发生，却会引起锻压件的尺寸、形状的不稳定，并将转化成为工件在正常工作时所承受载荷的一部分，使工件的有效承载能力降低。

根据奥氏体、珠光体、索氏体、屈氏体、下贝氏体、回火马氏体和马氏体等不同的基本组织的质量体积依次增大。举例来说，锻件急冷时，表面在他点处冷却，使表层由奥氏体转变为马氏体，体积膨胀，但心部仍处于奥氏体状态，阻止表层的胀大，因此锻件心部受到拉应力，表层受到压应力作用，当继续冷却时，表层温度降低，不再出现奥氏体膨胀。

正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。

锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后，消除了内部缺陷，如锻（焊）合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均匀、细小的低倍和髙倍组织。而铸造工艺得到的铸件，尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状，但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷；铸件的抗压强度虽髙、但韧性不足，难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件，尺寸精度，表面光洁， 但金属内部流线往往被切断，容易造成应力腐蚀，承载拉压交变应力的能力较差。