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锤上模锻是在自由锻、胎模锻基础上发展起来的一种锻造方法。利用模锻锤的特点，可以实现镦粗、压扁、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等工步 。 锤上模锻有多种不同的方式，有带飞边的开式模锻及无飞边的闭式模锻 ；有单型槽模锻和多型槽模锻；也有单件模锻及多件模锻等。无飞边模锻大的优点是节省飞边金属损耗 ，但对锻件坯料的体积要求十分，工艺适应性不广

正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。

优化前锻造工艺： 原有锻造工艺变形过程为：压钳口,切水口弃料;次镦粗、KD拔长;第二次镦粗、KD拔长;拔长下料精整出成品。锻造过程中存在弊端为：拔长下料火次，水口端一圆下料时，端面凹心严重，导致水口端一圆去凹心后长度不足，需要重新从大圆下料拔长，造成原材料浪费，钢锭有效利用率降低。另外，成品锻造火次增加。