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如果对工件的形状是的要求，那么锻造只是加工工艺中的一种。但是，在很多情况下，锻造是的能够获得必要机械性能的一种方法。为了得到锻造工艺的全部优点，必须在锻造加工工艺规范中，注明对其性能的要求。工艺规范应当 包括有对材料标准的要求以及任何一项的附加要求，以及可能的例外情况。此外，还应当注明所要求的至小抗拉性能以及在零件的特定位置上的至大、至小硬度。

锻件的优势是由于金属材料通过塑性变形后，消除了内部缺陷，如锻（焊）合空洞，压实疏松，打碎碳化物、非金属夹杂并使之沿变形方向分布，改善或消除成分偏析等，得到了均匀、细小的低倍和髙倍组织。而铸造工艺得到的铸件，尽管能获得较准确的尺寸和比锻件更为复杂的形状，但难以消除疏松、空洞、成分偏析、非金属夹杂等缺陷；铸件的抗压强度虽髙、但韧性不足，难以在受拉应力较大的条件下使用。机械加工方法获得的零件，尺寸精度，表面光洁， 但金属内部流线往往被切断，容易造成应力腐蚀，承载拉压交变应力的能力较差。

优化前锻造工艺： 原有锻造工艺变形过程为：压钳口,切水口弃料→次镦粗、KD拔长→第二次镦粗、KD拔长→拔长下料精整出成品。锻造过程中存在弊端为：拔长下料火次，水口端一圆下料时，端面凹心严重，导致水口端一圆去凹心后长度不足，需要重新从大圆下料拔长，造成原材料浪费，钢锭有效利用率降低。另外，成品锻造火次增加。