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热锻、温锻、冷锻各有什么特点,各适用于什么锻件？ 热锻：指坯料在金属在再结晶温度以上进行的加工。特点：减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少； 改变钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；提高钢的塑性，这对一些低温时较脆难以锻压的高合金钢尤为重要。

矿山设备锻件厂家：锤上模锻简称模锻。模锻件就是把加热后的金属坯料，放入模锻设备（ 模锻锤 ）的锻模内并施加压力，迫使金属坯料沿模壁流动，直至充满模膛 ，从而得到所需的形状和尺寸的锻造工艺 。模锻与脑模锻相比既有相似之处 ，又有不同之处，它与胎模锻工艺中所提到的关于分模面 、机械加工余量及公差、圆角半径、模锻斜度、冲孔连皮和飞边槽等基本内容相同，而与胎模锻的区别是模锻所用的设备如模锻锤，

强度高，热锻造促进在结晶和晶粒细化，使得材料能够达到较大可能的强度和一致性，并且件与件之间的变异较小，颗粒流细密地沿着阀体轮廓流动，这些连续的流线有利于减少疲劳或常见故障的发生率。可靠性能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件较重要的优点之一，在某种程度上位于上述特性之前

正常的热处理较难消除的组织缺陷：例如低倍粗晶、9Cr18不锈钢、H13的孪晶碳化物等需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。用一般热处理工艺不能消除的组织缺陷：严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体合金工具钢中的碳化物网和带等使终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。